聚丙烯（PPH）管道施工規(guī)范
聚
丙
烯
(PPH)
管
道
施
工
規(guī)
范
二O一三年元月
目 錄
一、簡介
二、常用機(jī)具
三、作業(yè)條件
四、操作工藝
五、工藝驗(yàn)收
一、簡介
聚丙烯(PPH)是由我公司引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)、采用北歐化工公司BE60 7032原料及配方，生產(chǎn)的新一代高性能聚丙烯管道，其產(chǎn)品質(zhì)量符合DIN8077和DIN8078標(biāo)準(zhǔn)以及GB/T18742標(biāo)準(zhǔn)，并填補(bǔ)了國內(nèi)空白。該產(chǎn)品因具有耐腐蝕、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、安裝維修方便、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金、電子、化工、太陽能、醫(yī)藥、食品、氯堿、環(huán)保等領(lǐng)域。為提高塑料管道工程的施工水平，確保工程質(zhì)量，我廠參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本廠產(chǎn)品性能，編制了PPH管道施工規(guī)范。
二、常用機(jī)具
(一)、工具 (二)、量具 (三)、塑料焊接設(shè)備
1、電鋸 1、水平尺 1、(DSH-Ⅱ/Ⅲ)熱風(fēng)焊槍
2、電刨 2、鋼卷尺 2、(SHD)液壓對(duì)口熱熔電焊機(jī)
3、電鉆 3、法蘭角尺 3、(AX50~110)承口熱熔電焊機(jī)
4、板手 4、線綞 4、(DG)自動(dòng)焊板機(jī)
5、刮刀、削刀 5、(DG)磨光機(jī)
6、榔頭 6、(DG)開空機(jī)
三、作業(yè)條件
1、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件須齊全，并應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。
2、材料、施工力量、施工機(jī)具等應(yīng)能保證正常施工。
3、與管道相關(guān)的支架及土建工程、用電，材料存放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)能滿足施工要求。
4、施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工方案。安裝人員須掌握塑料管道安裝的基本操作技術(shù)，人員應(yīng)經(jīng)考核合格后上崗，嚴(yán)禁盲目施工。
5、與管道連接的設(shè)備找正、校平、合格、固定。
6、管材、管件及閥門均已按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，并具備有關(guān)技術(shù)資料(如合格證等)與設(shè)計(jì)核對(duì)無誤，內(nèi)部清洗干凈，不存在雜物，塑料管安裝過程中應(yīng)考慮到強(qiáng)度，因此須在同一安裝部位的其它材質(zhì)管道已安裝完畢，再安裝塑料管道。
四、管道預(yù)制安裝過程
1、按圖紙要求預(yù)制管架(托架可用角鋼、對(duì)剖的鋼管等材料)，管架間隔見下表，如材質(zhì)介質(zhì)溫度達(dá)到60℃，水平方向提供連續(xù)的托架。
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公稱外徑 |
不同溫度下支架距離 |
||||
|
常溫 |
40℃ |
60℃ |
80℃ |
100℃以上 |
|
|
16 |
1.00 |
0.80 |
0.70 |
0.70 |
0.60 |
|
20 |
1.00 |
0.80 |
0.80 |
0.70 |
0.60 |
|
25 |
1.00 |
0.90 |
0.80 |
0.80 |
0.70 |
|
32 |
1.30 |
1.00 |
1.00 |
0.90 |
0.80 |
|
40 |
1.40 |
1.20 |
1.10 |
1.00 |
0.80 |
|
50 |
1.40 |
1.30 |
1.20 |
1.10 |
0.80 |
|
63 |
1.50 |
1.40 |
1.30 |
1.20 |
0.90 |
|
75 |
1.70 |
1.50 |
1.40 |
1.30 |
1.00 |
|
90 |
1.80 |
1.60 |
1.50 |
1.40 |
1.10 |
|
110 |
2.00 |
1.80 |
1.70 |
1.60 |
1.30 |
|
125 |
2.00 |
1.80 |
1.70 |
1.60 |
1.30 |
|
140 |
2.50 |
1.90 |
1.90 |
1.70 |
1.40 |
|
160 |
2.50 |
2.10 |
2.00 |
1.80 |
1.60 |
|
180 |
2.50 |
2.10 |
2.00 |
1.80 |
1.60 |
|
200 |
2.90 |
2.40 |
2.10 |
2.00 |
1.80 |
|
225 |
2.90 |
2.40 |
2.10 |
2.00 |
1.80 |
|
250 |
3.00 |
2.50 |
2.20 |
2.10 |
1.90 |
|
280 |
3.00 |
2.50 |
2.20 |
2.10 |
1.90 |
|
315 |
3.60 |
2.80 |
2.50 |
2.30 |
2.20 |
|
355 |
3.60 |
2.80 |
2.50 |
2.30 |
2.20 |
|
400 |
4.00 |
3.00 |
2.80 |
2.50 |
2.40 |
|
450 |
4.00 |
3.00 |
2.80 |
2.50 |
2.40 |
|
500 |
4.20 |
3.20 |
3.00 |
2.80 |
2.50 |
2、質(zhì)量較重的配件(如閥門)應(yīng)單獨(dú)支撐。
3、嚴(yán)格按圖紙及現(xiàn)場(chǎng)狀況，盡可能在地面預(yù)制管道，將預(yù)制管道平穩(wěn)放置在托架上，大口徑管道應(yīng)用吊具吊運(yùn)至托架上，再用卡箍將管道牢固的夾在托架上，卡箍與管道中間應(yīng)已附有3mm厚的軟材料，卡箍不宜夾的太緊，避免管道變形。
五、操作工藝
1、PPH管道適合操作的環(huán)境溫度為0℃~35℃，焊接場(chǎng)地要有保護(hù)措施，以名直接受到日日曬雨淋，相對(duì)溫度不超過80%。如果焊接場(chǎng)地周圍的環(huán)境條件不符合以上規(guī)定，就須在焊接場(chǎng)地人為地創(chuàng)造適宜的條件(加工柵、采暖)。
2、焊接前準(zhǔn)備好220V電源及安裝工具，所使用的焊接設(shè)備需要具備良好的技術(shù)狀況并經(jīng)認(rèn)真檢查，被焊接的管材、管件不能有破損，每一個(gè)接口要求干凈。
3、焊接操作須具備一定熱塑料性材料焊接經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塑料管道的焊接步驟和參數(shù)有詳細(xì)了解的焊工來承擔(dān)。
4、目前我公司采用國際先進(jìn)的PPH管道焊接技術(shù)，焊接元件溫度為220-230℃。
A.承口熱熔連接步驟：
A-1、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；
A-2、切割管材，須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去毛邊和毛刺；
A-3、管材與管件連接端面須清潔、干燥、無油。
A-4、用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符
合下表：
熱熔連接技術(shù)要求
注：若環(huán)繞溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。
A-5、熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；
A-6、連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深
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公稱外徑(mm) |
熱熔深度(mm) |
加熱時(shí)間(s) |
加工時(shí)間(s) |
冷卻時(shí)間(min) |
|
20 |
14 |
5 |
4 |
3 |
|
25 |
16 |
7 |
4 |
3 |
|
32 |
20 |
8 |
4 |
4 |
|
40 |
21 |
12 |
6 |
4 |
|
50 |
22.5 |
18 |
6 |
5 |
|
63 |
24 |
24 |
6 |
6 |
|
75 |
26 |
30 |
10 |
8 |
|
90 |
32 |
40 |
10 |
8 |
|
110 |
39 |
50 |
15 |
10 |
度時(shí)，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；
A-7、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；
A-8、在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
B.對(duì)口熱熔連接步驟：
B-1、將連接的兩根管材放到對(duì)焊機(jī)上，管材要盡可能地同軸心。用電刨將管材焊接面刨平，刨平后檢查一下焊接面的同心度，很大允許位移量V等于：V小于等于0.1S，且很大不超過1mm。
S為管材的壁厚(mm)，兩個(gè)管材端面間隙不得超過管徑的2‰。
B-2、用沾有酒精的抹布將兩連接管道端面擦干凈。
B-3、接通電熱板電源，當(dāng)電熱板溫度達(dá)到焊接溫度時(shí)，繼續(xù)加熱10分鐘
使電熱板溫度均勻。對(duì)于管壁分別為S小于等于5mm，S等于6~12mm，S大于等于13mm 時(shí)，要求相應(yīng)電熱板溫度對(duì)于管材分別為250℃、245℃、240℃，如電熱板表面有灰塵或屑，應(yīng)在加熱前除掉。
B-4、將電熱板放在兩根焊管端面之間，把焊管壓在加熱板上，并使其熔融以消除端面的殘余不平面，此時(shí)壓力為1.0Kg/cm2，如果對(duì)焊機(jī)上無壓力顯示裝置，也可通過經(jīng)驗(yàn)掌握。
通過控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的融質(zhì)寬度來確定擠壓時(shí)間，而擠壓翻卷的融質(zhì)寬度是根據(jù)管材壁厚來確定的。
管壁厚度S(mm) 對(duì)應(yīng)的擠壓翻卷的融質(zhì)寬度(mm)
S≤7 0.5
7
18
S>32 2.0
B-5、管口焊接面被削平后，擠壓力要下降到很小，焊接面幾乎不與電熱板接觸，此時(shí)擠壓力應(yīng)≤0.1Kg/cm2。
B-6、加熱完后，移開加熱器，側(cè)向推壓管材，管材的焊接面就粘在一起，在進(jìn)行此操作時(shí)，要特別小心，不要損壞已校平和加熱過的焊接表面，表面也不得有灰塵和其它任何雜質(zhì)微粒。
B-7、管材熔合一起后，將擠壓力從接觸時(shí)的0.1Kg/cm2均勻地增加到1.0Kg/
cm2,從0.1Kg/cm2上升到1.0Kg/cm2所用時(shí)間(S)數(shù)值上等于管材壁厚(mm)
通過觀察所形成翻卷的融質(zhì)寬度，就能定性地估計(jì)出擠壓增長率的均勻程
度，翻卷的融質(zhì)寬度必須均勻增大，并沿熔化線很好地繞在管的兩邊。
B-8、停止使用擠壓力，待焊縫溫度不高于環(huán)境溫度10℃~15℃時(shí)松開夾具，卸下管材。
5、法蘭連接就是將法蘭焊在兩根管材端面，再通過螺栓和密封圈連接的連接方法，法蘭與法蘭連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向偏差不得大于2mm，不得采用強(qiáng)制擰緊螺栓的方法來調(diào)整，擰緊螺栓分二次進(jìn)行，第一次均勻擰緊，再對(duì)角擰緊螺栓。
6、PPH塑料管道在架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道采用管托支承，用卡箍將管材牢固的夾在托架上；
埋地管線地溝應(yīng)平整無尖銳硬物(如石頭、磚塊、鐵制品等)一般深度要達(dá)到凍層以下延長其使用壽命。
7、因PPH塑料管道的線膨脹系數(shù)較大，故在安裝時(shí)要考慮補(bǔ)償。安裝補(bǔ)償器時(shí)，伸縮長度按下列公式計(jì)算：
ΔL=alΔt
ΔL為管道的熱膨脹系數(shù)量(或冷收縮量)m
a為管材的線膨脹系數(shù)(12)×10-5
L為管道的初始長度m
Δt運(yùn)行時(shí)和安裝時(shí)的溫度差℃
對(duì)于短矩離塑料管道一般采用自然補(bǔ)償，對(duì)于長距離管道一般采用補(bǔ)償
器：如塑料補(bǔ)償器、F46波紋補(bǔ)償器、橡膠補(bǔ)償器。
根據(jù)熱膨脹量和補(bǔ)償器有效補(bǔ)償量確定補(bǔ)償器使用位置和使用數(shù)量。
六、工藝驗(yàn)收
工程結(jié)束后，完全符合圖紙的工藝走向要求驗(yàn)收(也可根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)資料驗(yàn)收)。
1、管道、管架、管箍全部完工，管線的走向應(yīng)橫平豎直，檢查焊口外表無漏焊、少焊、螺栓閥門全部擰緊無缺件；
2、管道在驗(yàn)收前應(yīng)通水沖洗，沖洗不宜為濁度在10mg/L以下的凈水，沖洗水速宜大于2m/s，直至沖洗到出口的水濁度與進(jìn)口處相當(dāng)為止；
3、進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：緩慢地向試壓管道內(nèi)注水，同時(shí)排清管道內(nèi)空氣、管道內(nèi)充滿水后，在無壓情況下，保持12小時(shí)后，再緩慢加壓到嚴(yán)密試驗(yàn)壓力，并保持2小時(shí)。為保持管內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水。檢查各部件有無泄漏或其它不正常現(xiàn)象，在試壓過程中嚴(yán)禁用手錘敲擊管子。
4、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，緩慢升至試驗(yàn)壓力，(試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持15分鐘以上，很多24小時(shí))如 管道無泄漏，試驗(yàn)停止，被認(rèn)為通過試驗(yàn)(對(duì)于不宜充水的有壓管道可采用氣壓檢驗(yàn))；
5、按設(shè)計(jì)介質(zhì)要求，進(jìn)行整體管道帶酸帶溫調(diào)試；
6、驗(yàn)收合格完畢后，由工程方出具驗(yàn)收合格書面材料。
